Matériaux avancés

Notre expérience et notre savoir-faire dans le secteur du cuivre et de ses alliages à hautes prestations nous permettent de proposer des solutions innovantes qui répondent aux besoins exigeants du secteur et qui requièrent le développement constant de nouveaux produits et matériaux.

C'est pour cela que nous travaillons en étroite collaboration avec universités et centres technologiques du monde entier, afin de développer de nouvelles applications du métal tout en améliorant les prestations des produits actuels. Toujours à l'écoute du marché, nous créons des produits adaptés aux besoins des clients en dialoguant avec eux pour concevoir des produits à la carte, tandis que nous étudions les prestations du cuivre et les exploitons de manière à proposer les meilleurs produits. Nos matériaux avancés sont le fruit de ce labeur:

  • Qu'est-ce qu'Ecocopper ?

     
    Issus à 100 % de matériel recyclé, les produits en cuivre ECOCOPPER contribuent à économiser ressources et énergie tout en réduisant leur impact sur l'environnement.


    Le cuivre est l'un des rares matériaux qui peuvent être recyclés indéfiniment sans jamais compromettre leur qualité ni leurs caractéristiques d'origine. 34 % du cuivre produit dans le monde provient du recyclage, tandis que 41 % de ce volume est destiné uniquement à l'Europe.

    Entreprise pionnière dans le recyclage du cuivre, La Farga Lacambra offre des produits ECOCOPPER™ qui répondent aux besoins de l'industrie des semi-ouvrés exigeant un matériau à la fois durable et de qualité.

  • Nous économisons ressources et énergie

    Le Cosmelt Process de La Farga Lacambra est un procédé pyrométallurgique qui ne produit aucun résidu solide, élimine toutes les impuretés du cuivre et en minimise l'impact environnemental en réduisant le nombre d'étapes du processus de recyclage. Alors que les autres industries nécessitent un total de 3 phases productives (à travers un procédé électrolytique qui emploie du cuivre d'extraction minière), nous réduisons le processus à une seule étape, favorisant ainsi la préservation de l'environnement. Par rapport aux procédés pyrométallurgiques traditionnels, le Cosmelt Process représente une amélioration à bien des égards:

      • Nous recyclons: le cuivre est plus écologique, plus noble et plus pur

      Aucune autre méthode de récupération de produits recyclés ne peut rivaliser avec les niveaux de non-agressivité du Cosmelt Process face à la nature. Plus de pollution ni de destruction, place au recyclage.

      • Nous nettoyons la planète

        • Le procédé fait disparaître les solutions sulfatiques, boues anodiques et scories actives très polluantes issues des procédés de raffinage électrolytique.
        • Il évite l'exploitation des mines et des ressources naturelles.
        • Le procédé contribue à respecter l'environnement ainsi qu'à créer une culture du développement durable.

      • Nous économisons ressources et énergie

        • Nous réduisons de 86% les émissions de dioxyde de soufre (SO²)
        • Nous diminuons par 4 les émissions de dioxyde de carbone (CO²) dans l'atmosphère.
        • Nous réduisons de 99% la génération de résidus solides.
        • Nous consommons 5 fois moins d'énergie.
        • Nous réduisons la consommation d'eau de 98%.
      • Coût final moindre

      Comme notre système repose sur un cercle fermé et écologique, il n'implique aucun type de coût pour l'humanité: notre écotaxe est proche de zéro.

  • Dans quels produits le trouve-t-on?

     

    Nous fournissons ECOCOPPER™ sous forme de produits semi-ouvrés: fil machine, massifs et tréfilés. En outre, en concevant avec nos clients tous les produits dans lesquels ECOCOPPER™ est applicable, nous contribuons à créer des solutions en cuivre qui ont moins d'impact sur l'environnement, mais qui offrent les mêmes qualités et caractéristiques que les produits issus du cuivre d'extraction.

    Nos produits ECOCOPPER™ sont applicables à la fabrication des éléments suivants: câbles basse, moyenne et haute tension, câbles de transmission des données, contrôle et instrumentation, câbles pour l'industrie des télécommunications, câbles pour l'automobile, limiteurs de courant, platines et bandes, supports pour supraconducteurs, fils à souder les emballages métalliques, tuyauterie de conduite d'eau, gaz et chauffage, tuyauterie de réfrigération et gaz techniques, massifs en cuivre, profilés et applications en galvanotechnique.

  • Nous diminuons notre empreinte carbone

    Este análisis abarca todas las actividades de su ciclo de vida (desde la adquisición de las materias primas hasta su gestión como residuo) permitiendo a los consumidores decidir qué productos comprar en base a la contaminación generada como resultado de los procesos por los que ha pasado. Al ser el ciclo de producción del ECOCOPPER™ un ciclo cerrado, la huella de carbono es un 94% inferior a la del mismo producto realizado a través del mineral de cobre exclusivamente. Por ello, como grupo empresarial responsable, trabajamos constantemente en la reducción de Gases Efecto Invernadero.


    Mesure visant à encourager les entreprises à agir de façon socialement responsable, l'empreinte carbone est un élément de sensibilisation en faveur de l'adoption de pratiques plus durables. Elle vise à quantifier les émissions de gaz à effet de serre (mesurées en équivalent CO²) qui sont libérées dans l'atmosphère à cause de nos activités quotidiennes ou de la commercialisation d'un produit.

    Cette analyse englobe toutes les activités du cycle de vie du cuivre (de l'acquisition des matières premières à sa gestion en tant que résidu), ce qui permet aux consommateurs de décider quels produits acheter sur la base de la pollution générée par les procédés qu'il a subis. Étant donné que le cycle de production de l'ECOCOPPER™ est fermé, son empreinte carbone est 94% inférieure à celle du même produit réalisé exclusivement à travers le minéral de cuivre. C'est pour cette raison qu'en tant que groupe d'entreprises responsable, nous œuvrons constamment pour la réduction des gaz à effet de serre.
  • Il arrive que la conception classique des caténaires ne permette pas de traiter des problématiques complexes, telles que l'usure accélérée ou la nécessité de perfectionnements mécaniques sans compromettre excessivement les conductivités électriques. Dans ces cas de figure, la conception de matériaux spécifiques à chaque situation est un outil de grande valeur.

    Le cuivre EVELEC™ répond à ce besoin. Il s'agit d'un fil de contact rainuré qui, à force de micro-alliages, améliore la résistance à l'usure de 30 à 50% par rapport aux produits habituellement utilisés sur les lignes conventionnelles.

    • EVELEC ™ présente une température de recuit beaucoup plus élevé qu'un ETP de cuivre et même mieux que le 0,1 CuAg:

    • Si l'on compare le EVELEC Argent Cuivre™, vous pouvez envisager EVELEC™, un matériau approprié pour les lignes à grande vitesse.

    • L'essence de EVELEC™ est le cuivre, avec un maximum de 99,93% pour ne pas affecter gravement la conductivité mais en augmentant les propriétés mécaniques.

    • La température de recuit est supérieure à EVELEC™ et ETP cuivre comme microalliage, est même supérieur à de cuivre argenté, et a donc une excellente stabilité thermique.

  • Une fois les aspects les plus pertinents analysés, on peut affirmer qu'EVELEC™ est un produit révolutionnaire pour le secteur, car :

    Du fait qu'il est doté d'une température de recuit plus élevée, le fil de contact rainuré EVELEC:

    • offre une meilleure dilatation;
    • présente une usure moindre;
    • dure plus de temps installé, avec les économies de coûts en résultant.

    En outre, du fait qu'il possède de meilleures caractéristiques mécaniques:

    • Il offre une meilleure résistance à la traction, ce qui permet de tendre davantage la caténaire, et donc d'accroître la vitesse de propagation de l'onde, favorisant ainsi la vitesse du train.

Ces produits témoignent des efforts, de la mobilisation et de l'expérience d'une équipe de travail qui explore, développe et innove jour après jour en travaillant sur un matériau à la fois aussi ancien et aussi noble que le cuivre. Conscients qu'il nous reste encore beaucoup à découvrir sur ce métal, nous disposons de 3 centres de recherche.

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